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石油類產品油中脫水常見方法
眾所周知石油類產品在生產、運輸、使用過程中會混入水分。當水分**固定量后會造成石油類產品的等較下降，造成使用設備嚴重非正常損壞。那么如何進行石油類產品的脫水呢？這些脫水的優(yōu)缺點又是什么呢？目前來說石油類產品脫水有三大類，分別是聚結脫水法、離心脫水法、以及加熱脫水法。
聚結脫水法：
聚結脫水主要是依靠聚結濾芯與油水分離濾芯的組合使用進行脫水的方式方法。其原理也是相對簡單的，就是油水混合物依靠管路進入聚結濾芯這時的聚結濾芯開始工作對于油包水或者水包油的油水混合物結構式進行對水分子聚結。只要通過聚結濾芯的油水混合物就能聚結成為較大的水滴與油進行了初步分離（該混合物稱作聚結液）。此時此刻的聚結液還是油中油水的狀態(tài)，但是以及是水滴狀的水了。接下來流入聚結器大空間水滴會隨著萬有引力作用逐漸沉降到聚結器底部。但是聚結液中的小水滴還是繼續(xù)隨著油流動的方向流向出油口。安裝在出油口的分離濾芯完全保留聚結液中的水滴，油順利通過。此時油已經是≤10ppm的含水量了。
優(yōu)點：處理能力*、脫水效果好、使用維護成本低；
缺點：對于含水量大于25%以上的油水混合物需多次處理；
離心脫水法：
離心脫水往往是通過設備內部的高速旋轉葉輪對油水混合物進行加速旋轉，利用不同的結構重量進行脫水方法的總稱。
優(yōu)點：結構簡單、不需要耗材、效率高； 缺點：對于油包水或者水包油的油水混合物無法脫水。如果是潤滑油等有添加劑的石油類產品，離心后造成添加損失；
加熱脫水法：
通過對油水混合物的加熱，利用水蒸發(fā)的特性進行油中脫水作業(yè)。當油溫加熱到水蒸發(fā)溫度后進行恒溫控制并自動排放水蒸氣。 優(yōu)點：脫水效果好、無耗材；
缺點：運行成本高，效率低，有污染；
以上三種脫水發(fā)是*常見的石油類產品脫水解決方案。當然還有重力脫水、壓濾脫水等多種方式。但是設備體積大，結構屬于老式產品，很少被采用。